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10噸塑料水箱 一體成型水箱制作工藝

更新時(shí)間:2018-01-27      點(diǎn)擊次數(shù):767

  10噸塑料水箱 一體成型水箱制作工藝

  10噸塑料水箱采用滾塑成型工藝一體成型無(wú)焊縫,滾塑成型是制造各種中空塑料零件的多用工藝。 滾塑成型工藝?yán)眉訜嵋约把貎蓷l軸線的旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)中空的單個(gè)零件。 將熔化的塑料注入正在旋轉(zhuǎn)的模具內(nèi),離心力迫使熔化的塑料貼在模具內(nèi)壁上。即先將粉狀或糊狀物料注入模內(nèi),通過(guò)對(duì)模具的加熱和縱橫向的滾動(dòng)旋轉(zhuǎn),使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融,待冷卻后脫模而得中空制品。由于滾塑的轉(zhuǎn)速不高,設(shè)備比較簡(jiǎn)單,產(chǎn)品幾乎無(wú)內(nèi)應(yīng)力,不易發(fā)生變形,凹陷等缺點(diǎn)。

10噸塑料水箱 一體成型水箱制作工藝

  滾塑加工也稱旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型、旋塑成型。該成型方法是先將塑料加入到模具中,然后給模具加熱,與此同時(shí),模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)。加熱旋轉(zhuǎn)過(guò)程中,模內(nèi)的塑料在重力和熱的作用下,逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上,成型為所需要的形狀,經(jīng)冷卻定型后制得塑料制件。

  滾塑加工與塑料成型所常用的擠出、注塑以及壓縮模塑等工藝不同,在整個(gè)成型過(guò)程中,塑料除了受到重力和熱空氣的作用之外,幾乎不受任何外力的作用。

10噸塑料水箱 一體成型水箱制作工藝

  武漢諾順10噸塑料水箱采用行業(yè)高標(biāo)準(zhǔn),環(huán)保生產(chǎn),保證生產(chǎn)環(huán)節(jié)無(wú)污染,生產(chǎn)過(guò)程不添加任何添加劑,鈣粉,回料等有違職業(yè)道德,做人良心,企業(yè)責(zé)任的違法行為。 滾塑加工對(duì)于大多數(shù)塑料加工人士而言是一個(gè)不太熟悉的領(lǐng)域,但是國(guó)外卻發(fā)展很快,我國(guó)近幾年來(lái)也有了較大發(fā)展。 滾塑加工通常由裝料、加熱滾塑、冷卻、脫模、模具清理等幾個(gè)基本步驟組成。在許多情況下,往往還需要經(jīng)過(guò)一個(gè)制品后加工(整理)工序,才能得到可供出廠的塑料制品。

  在國(guó)外,滾塑加工已經(jīng)是一個(gè)廣泛采用的塑料成型工藝之一。在本世紀(jì)40年代,開(kāi)始用聚氯乙烯糊通過(guò)滾塑方法生產(chǎn)塑料球之類的玩具等產(chǎn)品。50年代,開(kāi)發(fā)了以低密度聚乙烯粉狀樹(shù)脂為原料的聚乙烯滾塑工藝,生產(chǎn)聚乙烯貯槽、大型管材等工業(yè)產(chǎn)品,從而大大促進(jìn)了滾塑加工工藝的發(fā)展。此后,尼龍、聚碳酸酯、ABS等多種塑料也相繼采用滾塑工藝成型,到70年代初,滾塑已成為—個(gè)頗具規(guī)模的塑料成型工藝。

  滾塑加工及其復(fù)合材料的成型工藝有很多種,包括壓縮模塑、擠出成型、注射模塑、傳遞模塑、吹塑、鑄塑、層壓、壓延、涂層、反應(yīng)注射模塑和滾塑(又叫旋塑、回轉(zhuǎn)成型)等等。在各類有關(guān)塑料及其復(fù)合材料的成型工藝的書(shū)籍中,對(duì)除滾塑以外的工藝介紹較多,而對(duì)于滾塑工藝,至今只能在極少數(shù)的書(shū)中見(jiàn)到不足幾頁(yè)的描述

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